常熟市德福針織有限公司
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智能環保順應印染企業需求

2019-04-08
近日,中國印染行業協會在江蘇省儀征市召開新品發布會,推出江蘇賽格紡織機械有限公司生產的“新型智能環保高速退煮漂聯合機”。

近日,中國印染行業協會在江蘇省儀征市召開新品發布會,推出江蘇賽格紡織機械有限公司生產的“新型智能環保高速退煮漂聯合機”。該機順應了未來染整設備“高速、智能、連續、節能、環?!钡陌l展趨勢,同時售價僅為進口設備的45%。

為適應短流程前處理工藝推出的退煮漂聯合機,集退漿、煮練、漂洗等于一體,是織物前處理工 序的基礎,對穩定和提高后道工序的產品質量,起著重要的作用。然而一臺進口的退煮漂聯合機價格昂貴,約1300萬元人民幣左右,找到相對低廉的替代品是行 業一直期盼的。近日,中國印染行業協會在新品發布會上推出的新型智能環保高速退煮漂聯合機僅需要580萬元人民幣,價格為進口設備的45%,其性能和生產 產品質量能替代進口設備,順應了未來染整設備“高速、智能、連續、節能、環?!钡陌l展趨勢。

新型退煮漂聯合機是賽格公司出口土耳其市場的新產品,此類產品在國內屬發布。該機適 用于棉、滌、麻及其混紡織物的平幅連續式退漿、煮練、漂白等成套工藝,采用全自動加料系統、水電汽消耗和pH值智能控制技術,具有高度智能化水平。產品為 全封閉式設計,箱體表面保溫,節水且凈洗效果好,具有高效節能環保功效,符合歐盟環保標準ROHS,通過歐盟CE認證。

在生產制造方面,全部采用激光切割和數控精加工,確保了零部件的制造精度和光潔度。在核心 配置方面,全部采用E+L德國萊默爾吸邊器、德國賽威電機減速器、德國西門子(SIEMENS)變頻器、德國麥爾(MAIER)旋轉接頭、英國斯派莎克 (SPIRAXSARCO)疏水器、日本精工(NSK)軸承、瑞典斯凱孚(SKF)軸承、德國費斯托(FESTO)氣缸、日本基肯比(KEYENCE)靜 點消除器等國際知名品牌產品,選用的核心部件與進口產品并無區別,產品與國際接軌,確保了傳動部件及控制元件的性和穩定性。

采用回形穿布路線

賽格新型退煮漂聯合機吸收了瑞士貝寧格工藝與設備相結合的理念,采用了積木式組合結構,將 汽蒸箱布置在水洗箱的上方,在不影響操作的情況下充分利用了設備的空間資源;蒸洗箱和軋車采用全封閉結構,將軋車與蒸洗箱實現了組合,避免了蒸汽的散 失;整機全長約36米左右,比一般機器節省占地長度約20米左右,因而大大縮減了土地使用面積。

新型智能環保高速退煮漂聯合機采用獨特的穿布路線。正是由于這種獨特的“回形穿布”路線設 計縮短了整機長度,在單位面積內容布量幾乎增加了一倍。這種設計一方面提高了水洗效果,節約了用水和用汽;另一方面延長了水洗和預蒸時間,大大增強了織物 的凈洗和除雜效率以及織物的蒸煮效果,并改善了織物的手感。

汽蒸箱的設計合理,有利于工藝實施和人工操作。汽蒸箱外置有獨立式飽和蒸汽發生器,其內部 結構合理,可讓過熱蒸汽與水迅速接觸并交換成飽和蒸汽的效率更高。而且其溫度、濕度、壓力、流量可控,能調節汽蒸箱內的相關工藝參數,確保了工藝的穩 定性,從而確保加工產品的垂演性,并確保在相對濕度下汽蒸,以避免織物產生燙傷印和風干印。蒸汽加熱系統設計合理,以確保蒸箱在升溫過程中快速排空。由于 預蒸區容量達120米,確保了織物在堆置前能充分吸熱、升溫,從而達到內外溫度一致,確保透蒸效果。在預蒸后進入輥床之前設計采用了獨特的翻布裝置,能方 便使織物在脫離輥床時避免拉破受損。蒸汽箱采用輥床堆布,在汽蒸過程中使織物與輥床存在相對運動,可有效避免橫檔印的產生,輥床容布量設計為4000米。 在汽蒸箱內采用了創新的氣動連桿裝置,以實現在松堆和緊式加工轉換時可自動切換,不需要停車和開窗,從而降低了勞動強度,精簡了切換工藝時的中間穿布路線 環節,避免了二次穿布和二次升溫的過程,不僅節約了生產時間,降低了能源消耗,還提高了生產效率。蒸箱的出布處裝有堆布報警裝置,可避免堆布過程中的翻布 事故。汽蒸箱還專門設計了自主知識產權的冷卻系統即自動噴淋裝置和高位門窗的自動開發裝置。蒸箱頂部設計采用導熱油保溫以防止頂部漏水。

本機水洗箱上導輥、汽蒸箱預蒸區的上導輥及烘筒均采用間隔主傳動,每一組傳動由單獨的重力 傳感器來調節織物運行的徑向張力,確保了運行過程中的低張力。起調節線速度作用的松緊架裝置采用了導輥配重的設計,它降低了織物在運行過程中的徑向張力, 使前后單元機通過角位移傳感器控制,避免了被加工織物容易起皺的問題。

7大系統智能化改造

新型智能環保節能高速的退煮漂聯合機在智能化方面進行了7大系統的改造。

本機所需的5種工作均采用自主研發設計的全自動加料系統,利用德國原裝進口的比例泵直接將 原料按工藝設定的配方及工藝車速、織物品種等預設條件值,自動加料調節,無需人工配料。由于改變了傳統的人工化料和重力流加料的注料方式,大大減輕了勞動 強度,很大程度上確保了工作液的新鮮程度和工藝質量的穩定性;對每個關鍵檢測系統,如工藝濃度、工藝溫度、工藝車速實時監控和自動調節進行了設計改造;水 洗箱的定量給水系統,采用閉環控制,可根據織物品種車速尋預設條件值進行自動給水無需人工調節,這樣避免了水資源的浪費,也減少了污水排放量;PH值自動 檢測控制系統,實時監控出布的PH值,能自動加液調節,確保落布呈中性;整機采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式,實現了數字化智能控制模式,可大幅度 提升工藝的穩定性,還可降低勞動強度和人為影響因素,并為染整后期實現全數字化管理和運程控制奠定基礎;打卷落布設有自動錯邊裝置,使織物在落布打卷過程 中在一定幅度范圍內錯邊打卷,解決了齊邊打卷時布邊較厚、容易產生翹起的問題;水、電、汽、物料的定量和計量功能的管理系統智能化,可實時監測瞬時數據, 也可以進行指定時間范圍內的消耗成本統計,既方便問題查找也方便日常的生產管理。

此外,烘干機設計具有3大創新點。首先,采用德國麥爾進汽頭,英國斯派莎克疏水器,以確保 烘燥機的穩定性和性,充分確保了節能效果;其次,烘筒采用了間隔式,主傳動避免了皮帶傳動容易打滑和齒輪傳動容易沾油污的缺點;,烘筒溫度的在線 監測,對出布溫度可進行監控,并自動調節烘筒蒸汽流量,有效控制蒸汽的消耗。

節能效果好

新型智能環保節能高速退煮漂聯合機在節能方面也表現亮眼,具體體現在高速、高給液低浴比、水洗、烘筒溫度檢測等方面。

賽格新型退煮漂聯合機采取高速設計,機械車速為110米/,工藝車速為100米/分 鐘,能更大程度的減少水、電、汽的消耗,節約人工成本,各傳動部件及控制單元均選用國際知名品牌產品,從而確保了設備運行的穩定性。由于工藝效果穩定 ,從而達到大程度的節能效果。復合汽蒸箱采用同側進出布的汽封口形式并充分預蒸再進行輥床堆置,所以蒸箱內各處溫度、濕度相對穩定均勻,這為織物在 退煮漂過程中提供了非常好的工藝條件,也是整機實現高速的關鍵。新型退煮漂聯合機實現高給液低浴比,帶液量可達到99%以上,有自動加料系統和均勻加 料方式。由于浴比較低,不僅省料而且交換較快。水洗采用自動調節和單點噴射給水,及回形穿布上蒸下洗逐個倒流、蛇形逆流的方式,更大的提高了水洗效率的同 時,也大幅度降低了新鮮水的攝取量和污水的排放量。在烘筒溫度的檢測方面,采取了自動調節蒸汽流量大小,因而避免了織物過烘或烘不干的情況,其節能效果十 分明顯。

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